O 50 % méně poškození při přepravě čipů díky RFID

Průmysl: Výroba polovodičů

Problém: Vysoká poškozovost při přepravě výrobních zařízení a křemíkových waferů

Řešení: Shockwatch RFID senzory

Mám zájem o podobné řešení

 Citlivé vybavení = vysoké riziko poškození

Výrobní zařízení pro čipy i samotné křemíkové wafery jsou nesmírně choulostivé. Každý náraz nebo náklon během přepravy může způsobit škody v řádu milionů. Výrobci po celém světě proto hledají způsoby, jak tyto citlivé komponenty lépe chránit.

Během přepravy mohou být wafery poškozeny posunutým nákladem či pádem. Ačkoliv je možné je recyklovat (až 85 % se vrací výrobci k přetavení), znamená to náklady a zpoždění. Větší problém ale představuje skryté poškození výrobního zařízení. Pokud se poškodí např. skenery pro fotolitografii nebo leptací zařízení, může být výsledný čip vadný, což může vést k masivním stahováním produktů. Jednotlivé stroje přitom mohou stát od 700 000 dolarů až po 130 milionů dolarů (např. EUV skenery).

Jedním z efektivních řešení jsou RFID senzory ShockWatch®, které umožňují sledovat, zda zásilka během přepravy neutrpěla škodlivý náraz. Pokud ano, příjemce se o tom dozví okamžitě – jak vizuálně, tak elektronicky.

RFID senzory, které ukážou vše

ShockWatch RFID je pasivní senzor, který mění barvu na červenou, pokud během přepravy dojde k nárazu přesahujícímu nastavený práh (v rozmezí 5 až 75 G). Zároveň je vybaven RFID čipem, který lze bezkontaktně načíst běžnou UHF RFID čtečkou.

Díky tomu je možné automaticky zaznamenat stav zboží při příjmu, nebo kdykoliv během pohybu po skladu či výrobě – bez nutnosti ruční kontroly.

Výhody senzorů v praxi

• Jasný signál – aktivovaný senzor se zbarví, takže je na první pohled jasné, že došlo k nárazu.
• Automatický záznam – RFID čtečka zaznamená aktivaci senzoru do systému (např. ERP nebo skladové evidence).
• Rychlost – není třeba jednotlivě kontrolovat každou krabici.
• Prevence – zaměstnanci zachází se zbožím opatrněji, když vědí, že je sledováno.

Proč je indikátor nárazu v přepravě tak důležitý?

Poškození waferů lze sice částečně řešit – většinu lze přetavit a znovu použít. I tak to ale znamená náklady a zpoždění. Pokud se ale poškodí samotné výrobní zařízení (např. skenery nebo leptací stroje), problém je mnohem větší. Takové chyby se často projeví až později, třeba vadnými čipy nebo zmetkovitostí.

Navíc jde o extrémně drahé vybavení – ceny jednotlivých strojů začínají kolem 700 tisíc dolarů a u těch nejpokročilejších (např. EUV skenery) se pohybují až kolem 130 milionů dolarů.

Data a čísla

• Podle průzkumu Uptime Institute stojí 40 % výpadků firem mezi 100 000 až 1 milionem dolarů.
• SpotSee partneři uvádějí, že po nasazení ShockWatch senzorů kleslo poškození zásilek v průměru o 50 %.
• Společnost Philips byla v roce 2005 první velkou polovodičovou firmou, která zavedla RFID sledování v celé své výrobní divizi v Asii. Od té doby tuto technologii přijalo stále více výrobců, a to nejen pro interní kontrolu, ale i jako součást řízení kvality napříč celým dodavatelským řetězcem.

Jak to funguje?

• Na obal výrobku se připevní RFID senzor ShockWatch.
• Pokud dojde k většímu nárazu, senzor se aktivuje – změní barvu a uloží informaci do RFID čipu.
• Jakmile zásilka projde kolem čtečky, stav se automaticky načte do systému.
• Pokud senzor neukazuje problém, zásilka putuje dál. Pokud ano, může být rychle izolována a zkontrolována.

RFID senzory ShockWatch přinášejí do logistiky (nejen) polovodičového průmyslu vyšší bezpečnost, efektivitu a přehled. Pomáhají chránit nejen samotné výrobky, ale i reputaci firmy. Ve chvílích, kdy každé sebemenší a těžko odhalitelné poškození znamená ztrátu je to chytrá investice, která se vyplatí.

Kontaktovat Shockwatch